Kukata laserni aina isiyo ya kuwasiliana, kulingana na mchakato wa utengenezaji wa joto ambao unachanganya joto na nguvu ya joto, na hutumia shinikizo kushinikiza na kunyunyiza vifaa katika njia nyembamba au chale. Ikilinganishwa na njia za jadi za kukata, kukata laser kuna faida nyingi. Nishati inayolenga sana iliyotolewa na udhibiti wa laser na CNC inaweza kukata kwa usahihi vifaa kutoka kwa unene anuwai na maumbo tata. Kukata laser kunaweza kufikia utengenezaji wa usahihi wa hali ya juu na uvumilivu mdogo, kupunguza taka ya vifaa, na kusindika utofauti wa nyenzo. Mchakato wa kukata laser kwa usahihi unaweza kutumika sana katika matumizi anuwai ya utengenezaji, na imekuwa mali muhimu katika tasnia ya magari, ikitoa sehemu ngumu na nene na vifaa anuwai, kutoka kwa maumbo ya hydroformed 3D hadi mifuko ya hewa. Sekta ya elektroniki ya usahihi hutumiwa kumaliza kuchimba chuma au sehemu za plastiki, nyumba, na bodi za mzunguko. Kutoka kwa warsha za usindikaji hadi semina ndogo hadi vituo vikubwa vya viwanda, hutoa wazalishaji faida nyingi. Hizi ni sababu tano ambazo usahihi wa kukata laser hutumiwa.
Usahihi bora
Usahihi na ubora wa makali ya vifaa vilivyokatwa na laser ni bora kuliko vile vilivyokatwa na njia za jadi. Kukata laser hutumia boriti inayolenga sana, ambayo hufanya kama eneo lililoathiriwa na joto wakati wa mchakato wa kukata, na haitasababisha uharibifu wa joto wa eneo kubwa kwa nyuso zilizo karibu. Kwa kuongezea, mchakato wa kukata gesi yenye shinikizo kubwa (kawaida CO2) hutumiwa kunyunyiza vifaa vya kuyeyuka ili kuondoa vifaa vya kukata vifaa vya kazi nyembamba, usindikaji ni safi, na kingo za maumbo tata na miundo ni laini. Mashine ya kukata laser ina kazi ya kudhibiti nambari ya kompyuta (CNC), na mchakato wa kukata laser unaweza kudhibitiwa kiatomati na mpango wa mashine iliyoundwa tayari. Mashine ya kukata laser inayodhibitiwa na CNC inapunguza hatari ya kosa la mwendeshaji na hutoa sehemu sahihi zaidi, sahihi, na uvumilivu zaidi.
Kuboresha usalama mahali pa kazi
Matukio yanayojumuisha wafanyikazi na vifaa mahali pa kazi yana athari mbaya kwa uzalishaji wa kampuni na gharama za uendeshaji. Usindikaji wa nyenzo na shughuli za utunzaji, pamoja na kukata, ni maeneo ambayo ajali ni za mara kwa mara. Kutumia lasers kukata kwa programu hizi hupunguza hatari ya ajali. Kwa sababu ni mchakato usiowasiliana, hii inamaanisha kuwa mashine haigusi nyenzo. Kwa kuongezea, kizazi cha boriti hakihitaji uingiliaji wowote wa mwendeshaji wakati wa mchakato wa kukata laser, ili boriti yenye nguvu nyingi iwekwe salama ndani ya mashine iliyofungwa. Kwa ujumla, isipokuwa kwa shughuli za ukaguzi na matengenezo, kukata laser hakuhitaji uingiliaji wa mwongozo. Ikilinganishwa na njia za jadi za kukata, mchakato huu hupunguza mawasiliano ya moja kwa moja na uso wa workpiece, na hivyo kupunguza uwezekano wa ajali za wafanyikazi na majeraha.
Uwezo mkubwa wa vifaa
Mbali na kukata jiometri ngumu na usahihi wa juu, kukata laser pia inaruhusu wazalishaji kukata bila mabadiliko ya kiufundi, kwa kutumia vifaa zaidi na unene anuwai. Kutumia boriti sawa na viwango tofauti vya pato, nguvu na muda, kukata laser kunaweza kukata metali anuwai, na marekebisho sawa kwa mashine yanaweza kukata kwa usahihi vifaa vya unene anuwai. Vipengele vilivyounganishwa vya CNC vinaweza kutumiwa kutoa operesheni angavu zaidi.
Wakati wa kujifungua haraka
Wakati unaochukua kuanzisha na kuendesha vifaa vya utengenezaji utaongeza gharama ya jumla ya uzalishaji wa kila kazi, na matumizi ya njia za kukata laser zinaweza kupunguza muda wa kujifungua na gharama ya jumla ya uzalishaji. Kwa kukata laser, hakuna haja ya kubadilisha na kuweka ukungu kati ya vifaa au unene wa nyenzo. Ikilinganishwa na njia za jadi za kukata, wakati wa usanidi wa kukata laser utapunguzwa sana, inahusisha programu zaidi ya mashine kuliko vifaa vya kupakia. Kwa kuongeza, kukata sawa na laser inaweza kuwa kasi mara 30 kuliko sawing ya jadi.
Gharama ya chini ya vifaa
Kwa kutumia njia za kukata laser, wazalishaji wanaweza kupunguza taka ya vifaa. Kuzingatia boriti inayotumiwa katika mchakato wa kukata laser itatoa mkato mwembamba, na hivyo kupunguza saizi ya eneo lililoathiriwa na joto na kupunguza uharibifu wa joto na wingi wa vifaa visivyoweza kutumiwa. Wakati nyenzo rahisi zinatumiwa, deformation inayosababishwa na zana za mashine za mitambo pia huongeza idadi ya vifaa visivyoweza kutumiwa. Hali isiyo ya kuwasiliana ya kukata laser huondoa shida hii. Mchakato wa kukata laser unaweza kukata kwa usahihi wa juu, uvumilivu mkali, na kupunguza uharibifu wa nyenzo katika ukanda ulioathiriwa na joto. Huruhusu muundo wa sehemu kuwekwa kwa karibu zaidi kwenye nyenzo, na muundo mkali zaidi hupunguza taka ya vifaa na hupunguza gharama za vifaa kwa muda.
Wakati wa kutuma: Mei-13-2021